![\"Lagerarbeiter](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-1-1-300x200.jpeg\")
Die heutige Welt ist \u00e4u\u00dferst schnelllebig und dadurch weniger pr\u00e4zise vorhersagbar geworden. Dies gilt im unternehmerischen Bereich in einem ganz besonderen Ausma\u00df. Das macht unvorhergesehene Ereignisse zumindest wahrscheinlicher \u2013 mit der Pandemie und den Verwerfungen durch den Ukraine-Krieg als wohl prominenteste Beispiele der j\u00fcngsten Vergangenheit.<\/p>\n
Im Prinzip existieren von der Herstellung der Einzelteile eines Produkts bis zu dessen Auslieferung an den Endabnehmer mehrere Positionen, an denen es zu St\u00f6rungen kommen kann. Einen wesentlichen Anteil daran hat die Globalisierung \u2013 selbst, wenn sie an anderer Stelle viele Vorteile ins Feld f\u00fchren kann<\/a>.<\/p>\n Neben solchen m\u00f6glichen (und vielf\u00e4ltigen) St\u00f6rungen der Lieferketten kommen heute noch andere Positionen hinzu, etwa:<\/p>\n All das und noch mehr kann in unflexibles Lager nicht nur an seine Grenzen bringen, sondern es zu einem regelrecht sch\u00e4dlichen Faktor in einem Unternehmen machen. Beispielsweise dann, wenn aufgrund einer zu geringen Flexibilit\u00e4t eine enorme Menge \u201etotes Kapital\u201c in Form von Waren gebunden ist. Oder dann, wenn die ganze Lagerorganisation es erschwert bzw. verunm\u00f6glicht, rasch auf stark steigende Nachfrage zu reagieren.<\/p>\n Ein moderner Lagerbereich muss daher eine m\u00f6glichst gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t leisten k\u00f6nnen. Nur dann kann er sich verschiedenen Ereignissen anpassen \u2013 ohne jedoch die F\u00e4higkeit zu verlieren, auf andere Vorkommnisse reagieren zu k\u00f6nnen. Konkret ergeben sich aus mehr Flexibilit\u00e4t drei starke Vorteile, die auf s\u00e4mtliche Herausforderungen der heutigen Zeit eine Antwort liefern k\u00f6nnen:<\/p>\n Transparenz:<\/strong> Es sind st\u00e4ndig Echtzeitinformationen vorhanden. Dadurch l\u00e4sst sich jede Ware vollst\u00e4ndig nach- und zur\u00fcckverfolgen. Es droht niemals Konfusion und davon ausgel\u00f6ste weitere Schwierigkeiten.<\/li>\n Dabei sei unterstrichen, dass es sich hierbei sozusagen nur um \u201eObergruppen\u201c von Vorteilen handelt. Zu jedem davon geh\u00f6ren verschiedene weitere, damit verkn\u00fcpfte Vorteile \u2013 etwa geringere Kostenbindung, mehr Einnahmen und weniger Abh\u00e4ngigkeit von Personal. Doch was k\u00f6nnen Unternehmer diesbez\u00fcglich praktisch veranlassen?<\/p>\n Ob Ersatzteillager eines Handwerksbetriebs oder riesiges Versandlager eines Online-H\u00e4ndlers: Jedes Lager hat nur eine limitierte Gesamtfl\u00e4che. Sie setzt sich zusammen aus<\/p>\n Damit ist bereits nur ein Teil des gesamten Raumes nur f\u00fcr die Lagerung an sich reserviert. Der Rest hingegen wird f\u00fcr die zwingend n\u00f6tigen weiteren Prozesse rund um das Lagern ben\u00f6tigt.<\/p>\n Dieser Raum ist fest vorgegeben. Eine Erweiterung ist zwar m\u00f6glich, ist jedoch \u2013 etwa im Fall eines Anbaus oder einer Hallenerweiterung \u2013 zumindest mit sehr hohen Kosten verbunden. Sofern die Firma nicht selbst die n\u00f6tigen Erweiterungsfl\u00e4chen besitzt, sind diese zus\u00e4tzlich zu erwerben. Das ist stets teuer und kann aus verschiedenen Gr\u00fcnden sogar g\u00e4nzlich unm\u00f6glich sein.<\/p>\n Allerdings sollte eine r\u00e4umliche Erweiterung stets nur als letzte Option angesehen werden. Denn hinsichtlich des Layouts kann selbst auf gleichbleibender Fl\u00e4che viel unternommen werden, um die Prozesse zu flexibilisieren und\/oder zu beschleunigen.<\/p>\n Tipps und Best-Practices<\/strong><\/p>\n Kern eines optimierten Lager-Layouts sind zwei Dinge:<\/p>\n Hierzu empfiehlt es sich dringend, immer wieder die genutzte Lagerverwaltungssoftware zu konsultieren bzw. eine Software anzuschaffen, die ein integriertes Supply Chain Analytics Tool enth\u00e4lt.<\/p>\n Mit einem solchen Werkzeug l\u00e4sst sich anhand der gro\u00dfen Datens\u00e4tze sehr schnell herausfinden, ob das Lager insgesamt anpassungsf\u00e4hig ist \u2013 und wo es mitunter hakt. Darauf basierend kann das Layout verbessert werden, prim\u00e4r durch folgende Ma\u00dfnahmen:<\/p>\n Hierbei ist es nicht zuletzt wichtig, verschiedene Herangehensweisen konkret f\u00fcr durchaus unrealistisch hohe Auslastungszeiten zu simulieren. Also dann, wenn nicht nur sehr viele Picker unterwegs sind, sondern st\u00e4ndig enorme Warenmengen neu eingelagert und ausgeliefert werden.<\/p>\n Das Personal im Lager, oder besser gesagt die daf\u00fcr g\u00fcltigen gesetzlichen Arbeitszeit- und Pausenregelungen<\/a>, sind vielfach ein Hindernis auf dem Weg zu mehr Flexibilit\u00e4t. Denn:<\/p>\n Dies und noch einige weitere Punkte k\u00f6nnen es sehr schwierig machen, f\u00fcr Sto\u00dfzeiten gen\u00fcgend Personal im Lager zu haben. Allerdings gibt es durchaus M\u00f6glichkeiten, im Rahmen der Legalit\u00e4t zu bleiben und dennoch sowohl Phasen sehr starker Auslastung als auch solche des totalen Gegenteils auffangen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n Tipps und Best-Practices<\/strong><\/p>\n Daf\u00fcr eignen sich prim\u00e4r die folgenden Herangehensweisen:<\/p>\n Letztendlich ist selbst im Rahmen der Gesetzesvorgaben vieles machbar, wenn Betriebsrat und Mitarbeiter mitspielen. Die Chancen daf\u00fcr steigen, das zeigt die Erfahrung, wenn Arbeitgeber sich diesbez\u00fcglich fair geben. Das hei\u00dft, Mehrleistung entsprechend verg\u00fcten und Mitarbeiter tats\u00e4chlich nachhause schicken, wenn es wenig zu tun gibt \u2013 statt krampfhaft alternative Arbeiten zu finden.<\/p>\n Unter den Begriff Lager- oder Ladehilfsmittel f\u00e4llt alles, was dabei hilft, Waren leichter zu bewegen, einzulagern oder zu besser zu handhabenden Einheiten zusammenzufassen.<\/p>\n Die Herausforderung aus Sicht eines insgesamt flexibleren Lagerbereichs besteht aus einer Diskrepanz:<\/p>\n In vielen Unternehmen f\u00fchrt deshalb kein Weg daran vorbei, ein regelrechtes \u201eLager f\u00fcr Lagerhilfsmittel\u201c einzurichten. Das mag notwendig sein, verkompliziert aber in der Praxis vieles. Denn naturgem\u00e4\u00df muss ein solches \u201eLager im Lager\u201c ebenso korrekt in die gesamten Prozesse eingebunden werden.<\/p>\n Tipps und Best-Practices<\/strong><\/p>\n Im Vergleich zu anderen Optionen bei der Flexibilisierung des Lagerbereichs gibt es hier nur eine wirklich tragf\u00e4hige L\u00f6sung: Es sollte m\u00f6glichst umfassend auf Lagerhilfsmittel gesetzt werden, die im unbenutzten Zustand so wenig Raum wie m\u00f6glich verbrauchen, dennoch eine vergleichbare Belastbarkeit und Handhabung wie herk\u00f6mmlichere Mittel aufweisen.<\/p>\n Insbesondere in \u00fcberdachten Lagern bietet Wellmappe als Material mehrere interessante M\u00f6glichkeiten<\/a>. Zwischen typischen Sichtlagerk\u00e4sten und ganzen Paletten gibt es mittlerweile verschiedenste Lagerhilfsmittel, die daraus bestehen. Die Vorteile sind bestechend:<\/p>\n Aufgrund der Stabilit\u00e4t k\u00f6nnen hochwertige Exemplare zudem mehrfach aus- und wieder zusammengefaltet werden, was die flexible Nutzung weiter erh\u00f6ht. Am Ende ihres Lebenszyklus sind sie leicht zu recyceln \u2013 wobei das Material mehrfach rezykliert werden kann.<\/p>\n Nicht zuletzt sollte hierbei das Image betrachtet werden: Wellpappe hat einen vergleichsweise geringen \u00f6kologischen und klimatischen Fu\u00dfabdruck. Sie kann daher den Lagerbetrieb insgesamt nachhaltiger machen und damit eine positive Werbewirkung generieren \u2013 frei von jeglichem Verdacht des Greenwashings<\/a>.<\/p>\n Menschliche Mitarbeiter unterliegen, das wurde bereits angesprochen, strengen rechtlichen Kriterien, was einen wirklich universell flexiblen Einsatz anbelangt. Vieles davon l\u00e4sst sich durch intelligente Planung zwar negieren, aber nicht alles.<\/p>\n Au\u00dferdem muss in der heutigen und absehbaren zuk\u00fcnftigen Zeit stets eines bedacht werden: der Personalmangel. Daf\u00fcr sorgt eine Kombination aus sehr unterschiedlichen Ursachen<\/a>. Sie umfassen unter anderem die prek\u00e4re demografische Situation ebenso wie Bildungspolitik und nicht zuletzt ein schlechtes Image vieler k\u00f6rperlicher sowie Lehrberufe \u2013 wie es die Jobs von Pickern und Packern<\/a> bzw. allgemein Fachkr\u00e4ften f\u00fcr Lagerlogistik<\/a> nun einmal sind.<\/p>\n Das Standing der Logistik-Giganten kommt hier erschwerend hinzu. Sie sind vielfach in der Lage, zus\u00e4tzliches Personal durch attraktivere Konditionen f\u00fcr sich zu \u00fcberzeugen. Kleinere Betriebe bzw. Lager haben dabei das Nachsehen, weil sie beispielsweise keine \u00fcbertariflichen Verg\u00fctungen und nichtmonet\u00e4re Annehmlichkeiten bieten k\u00f6nnen.<\/p>\n Das Resultat: Viele Firmen k\u00f6nnen nicht darauf bauen, in absehbarer Zeit gen\u00fcgend Personal zu finden. Besonders nicht, um spontane Phasen gro\u00dfer Auslastung auffangen zu k\u00f6nnen. Angesichts dessen sollte mehr Automatisierung definitiv eine \u00fcberlegenswerte Option sein.<\/p>\n Tipps und Best-Practices<\/strong><\/p>\n Wer bei dem Begriff \u201eLager-Automatisierung\u201c sofort an Kommissionierroboter denkt, der liegt nicht falsch, ist aber bereits einige Schritte zu weit. Weder sind diese Roboter die erste noch einzige M\u00f6glichkeit der Lager-Automatisierung. Zudem ist diese Umwandlung ebenfalls nichts, was nur komplett oder gar nicht erfolgen kann. Im Gegenteil, die Automatisierung im Lagerbereich ist bestens skalierbar und bietet dadurch reichhaltige M\u00f6glichkeiten f\u00fcr einen punktgenauen Einsatz.<\/p>\n Die wichtigste Handlung ist jedoch der erste Schritt: Die Analyse, in welchen Bereichen die Personalnot besonders dr\u00e4ngend ist \u2013 und sei es nur w\u00e4hrend Hochauslastungsphasen. Mitunter kann sich hierbei herauskristallisieren, dass weniger eine physische Automatisierung<\/em> mithilfe von Maschinen bzw. Robotern n\u00f6tig ist, sondern lediglich eine digitale Automatisierung<\/em> von Prozessen \u2013 etwa durch automatisiertes Scannen beim Wareneingang statt manueller Vorgehensweisen.<\/p>\n Ebenso k\u00f6nnen kleine physische Ma\u00dfnahmen viel helfen \u2013 zum Beispiel das Prinzip des Color Pickings:<\/p>\n Im Gegensatz zum Prinzip des Light Pickings k\u00f6nnen hierdurch mehrere Bestellungen gleichzeitig bearbeitet werden.<\/p>\n Au\u00dferdem gibt es noch weitere Automatisierung-Abstufungen unterhalb vollwertiger Lagerroboter, die beispielsweise das gesamte Einr\u00e4umen oder Picking autonom erledigen. Hier stellen derzeit \u201eautonome mobile Roboter\u201c die wichtigste Entwicklung dar. Sie sind der Nachfolger klassischer fahrerloser Transportsysteme. Im Gegensatz zu diesen sind keine festen Spuren mehr n\u00f6tig \u2013 das macht die Fahrzeuge deutlich flexibler einsatzbar.<\/p>\n Aufgrund der Komplexit\u00e4t sollten Lagerbetreiber sich jedoch fachm\u00e4nnisch beraten lassen; weniger von den Vertretern einzelner Anbieter derartiger Automatisierungstechniken, sondern von neutralen Experten. Das ist nicht zuletzt deshalb n\u00f6tig, weil jede dieser Techniken bei aller Flexibilit\u00e4tssteigerung nat\u00fcrlich unter dem Aspekt der finanziellen Amortisation betrachtet werden muss:<\/p>\n Zwar macht es einem autonomen mobilen Roboter nichts aus, 24-st\u00fcndige Schichten zu fahren oder zwei Tage lang ungenutzt am Ladeger\u00e4t zu h\u00e4ngen. Da viele dieser Systeme nach wie vor hohe Einmalkosten verursachen, muss jedoch sorgsam durchgerechnet werden, ob sie langfristig wirklich mehr Flexibilit\u00e4t bei geringeren Dauerkosten verursachen als menschliche Mitarbeiter.<\/p>\n Die meisten Regal- und \u00e4hnlichen Lagersysteme sind ortsfest montiert. H\u00f6chstens die einzelnen Ebenen k\u00f6nnen in der H\u00f6he justiert werden \u2013 doch selbst das oft nur mit einigem Aufwand.<\/p>\n Allerdings kann es in einem Lager durchaus Sto\u00dfphasen geben, in denen nur ein Bruchteil der Ware nach der Anlieferung noch tats\u00e4chlich eingelagert wird, bevor sie auf den Versandweg kommt. In solchen F\u00e4llen werden Paletten und Co. abgeladen und sofort von den Pickern \u201ezerlegt\u201c, um von den Packern gehandhabt zu werden \u2013 wenigstens weitgehend.<\/p>\n In derartigen Situationen nehmen klassische Regalsysteme nicht nur unn\u00f6tigen Raum ein, sondern k\u00f6nnen aus genau diesem Grund sogar das schnellere Prozessieren ohne Zwischenlagerung hemmen.<\/p>\n Wenn das bereits geschehen ist, sollte die Frage im Raum stehen, ob diese Lagersysteme noch zeitgem\u00e4\u00df in diesem Unternehmen sind.<\/p>\n\n
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![\"Innenansicht](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-2-1-300x200.jpeg\")
stock.adobe.com \u00a9 Chlorophylle<\/a><\/figcaption><\/figure>\nDas Lager-Layout st\u00e4ndig \u00fcberpr\u00fcfen<\/strong><\/h2>\n
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![\"Kunding](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-3-1-300x200.jpeg\")
stock.adobe.com \u00a9 JackF<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n
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Die Arbeitszeiten im Rahmen des gesetzlich M\u00f6glichen flexibilisieren<\/strong><\/h2>\n
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![\"Au\u00dferhalb](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-4-1-300x169.jpeg\")
stock.adobe.com \u00a9 Gorodenkoff<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n
Leichter einsetz- und austauschbare Lagerhilfsmittel nutzen<\/strong><\/h2>\n
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![\"Aufeinandergestapelte](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-5-1-300x200.jpeg\")
stock.adobe.com \u00a9 lastpresent<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n
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\u00dcber das Thema Automatisierung im Lagerbereich nachdenken<\/strong><\/h2>\n
![\"Industrieller](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-6-1-300x199.jpeg\")
stock.adobe.com \u00a9 Itsanan <\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n
Alternative, modulare Lagersysteme pr\u00fcfen<\/strong><\/h2>\n
![\"Keller](\"https:\/\/www.saloodo.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bild-7-1-300x199.jpeg\")